|
% 7'den yüksek oranda Si içeren
alüminyum alaşımlarının kaynağı
içindir. Özellikle döküm alüminyum
ve alüminyum-silisyum alaşımlarının
birleştirme ve onarım kaynağında,
döküm boşluklarının ve hatalarının
giderilmesi işlemlerinde kullanılır.
Elektrod sadece doğru akımda (+)
kutupta kullanılır.
Klasifikasyonu ve Kaynak Metalinin
Tipik Kimyasal Analizi (%) :
|
TS 9604 |
: EL-AlSi 12 |
|
DIN 1732 |
: EL-AlSi 12 |
|
Al |
Si |
Mn |
Fe |
Mg |
|
kalan |
11-12 |
< 0.1 |
< 0.4 |
< 0.05 |
Tipik Mekanik Özellikleri :
|
Akma Dayanımı |
: 70 - 80 N/mm² |
|
Çekme Dayanımı |
: 170 - 180 N/mm² |
|
Uzama (L=5d) |
: 4 - 6 % |
|
Sertlik |
: 150 - 170 HB |
Kullanım Alanları :
% 12 silisyum içeren döküm alüminyum
parçaların kaynak işlemleri için
idealdir. İçerisinde yüksek
miktarlarda magnezyum, bakır ya da
çinko bulunduran alüminyum
alaşımlarının kaynağında
kullanılmamalıdır.
Özel örtüsü sayesinde kaynak işlemi
sırasında yüzeyde bulunan oksit
tabakası temizlenmekte ve kararlı
bir ark ile çalışması mümkün
olmaktadır.
Kaynak banyosu akışkanlığının yüksek
olması nedeniyle kaynak işlemi
mümkün olduğunca yatay pozisyonda
yapılmalı, elektrod iş parçasına dik
olmalı, ark boyu kısa tutulmalı ve
elektroda salınım verilmemelidir.
Kaynak edilecek parçalara, kalınlığa
bağlı olarak 100 - 300°C öntav
işlemi uygulanmalıdır.
Kaynaktan sonra dikişin korozyona
uğramaması için cüruf kalıntılarının
temizlenmesi gereklidir. Bu temizlik
işlemi parça tamamen soğuduktan
sonra su ile yapılabilir.
Döküm Alüminyumlar :
G-AlSi 11, G-AlSi 12, G-AlSi 12 (Cu),
G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 7 Mg, G-AlSi 9
Mg, G-AlSi 10 Mg, G-AlSi 10 Mg (Cu),
G-AlSi 9 Cu 3, G-AlMg 3 Si
Akım Tipi ve Kaynak Parametreleri :
DC (+)
|
Elektrod Çapı (mm) |
2.50 |
3.25 |
4.00 |
|
Elektrod Boyu (mm) |
350 |
350 |
350 |
|
Kaynak Akımı (A) |
60-90 |
80-110 |
100-140 |
|
100 Elek. Ağır. (gr) |
980 |
1320 |
1960 |
|
Kutu Ağırlığı (kg) |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
|
Kutu İçi Elek. Adeti |
227 |
152 |
102 |
Kaynak Pozisyonları : |
