| |
|
|

|
|
|
|
|
Kaynak
Elektrodları
KOBATEK 326
| |
Yüksek
alaşımlı
çelikler,
sıcak
iş
çelikleri,
nikel
ve
nikel
alaşımları
(Inconel
600,
Incoloy
800,
Hastelloy,
Nichrome),
%
5-9
Ni'li
çelikler,
bakır
alaşımları
ve
benzemez
metallerin
birleştirme
ve
dolgu
kaynağında
kullanılır.
Özellikle
kalın
kesitli
parçaların
çok
pasolu
kaynak
dikişleri
ile
birleştirilmesi
için
idealdir.
|
|
|
|
| |
'Ni-Cr-Fe-Mn'
esaslı
olup
'Nb'
ile
stabilize
edilmiştir.
Örtüsü
bazik
karakterlidir.
Oksidasyona,
sıfırın
altındaki
(krayojenik)
ve
1000°C'a
kadarki
çok
yüksek
çalışma
sıcaklıklarına,
asit,
tuz,
alkalin
çözeltileri
ve
siyanüre
karşı
(sülfürük
asit
hariç)
yüksek
dayanıma
sahip
kaynak
metali
verir.
Kaynak
dikişi
yoğun
dinamik
zorlamaların
etkisinde
bile
çatlamaya
karşı
yüksek
dayanım
gösterir.
%
40-44
gibi
çok
yüksek
bir
uzama
katsayısına
sahiptir.
|
|
|
|
|
| |
Tipik
Mekanik
Özellikleri
:
|
|
|
| |
Çekme
Dayamını |
|
(kg/mm²) |
|
: 66
- 71 |
|
| |
Uzama
(L=5d) |
|
(%) |
|
: 40
- 44 |
|
| |
Sertlik |
|
(HB) |
|
:
160
-
200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Kullanım
Alanları
:
|
|
|
| |
-
Çimento
fabrikalarındaki
döner
fırın
ring
ve
galelerinin
onarımı
-
Çimento
değirmeni
fener
dişlisi
ve
aynalarındaki
çatlakların
onarımı
-
Bilyalı
değirmen
aynaları
-
Soğuğa
ve
sıcağa
dayanıklı
çeliklerin
birleştirilmesi
-
Benzer
olmayan,
kaynağı
zor
çeliklerin
birleştirilmesi
-
Çatlamaya
karşı
yüksek
dayanım
istenen,
alaşımlı
çeliklerin
kaynağı
-
Çok
kalın
kesitli
ve
yüksek
dayanımlı
çeliklerin
birleştirme
kaynağı
-
Fırınlar
ve
ısıl
işlem
banyosu
parçaları
-
Sıvı
gaz
stoklama
ve
nakil
üniteleri
- İş
makinaları
bom
kaynağı
-
Pres
döküm
kalıplarının
gövdeleri
-
Eşanjörler
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Akım
Tipi
ve
Kaynak
Parametreleri
:
|
|
|
| |
DC
(+)
|
|
|
| |
Elektrod
Çapı
(mm)
Elektrod
Boyu
(mm)
Kaynak
Akımı
(Amper)
*
Kaynak
Akımı
(Amper)
**
Kutu
Ağırlığı
(kg)
|
|
2.50
250
80-90
60-80
2.5
|
|
3.25
300
100-110
70-100
5
|
|
4.00
350
120-140
100-110
5
|
|
|
|
|
| |
*)
Yöntem-A
(Yüksek
akım
değerlerinde
çalışma)
Büyük
ve
kalın
iş
parçalarına
uygulanır.
Yüksek
kaynak
hızı
ile
çalışma
olanağı
sağlar.
Yüzeyinden
parça
kopan
makina
ve
donanımların
kaynağında,
çok
pasolu
dolgu
kaynaklarında
kullanılan
bir
yöntemdir.
**)
Yöntem-B
(Düşük
akım
değerlerinde
çalışma)
Küçük
ve
et
kalınlığı
ince
olan
parçaların
aşırı
ısınmasının
önlenmesi
ve
ana
metalin
sınırlı
erimesi
sayesinde
kaynak
metalinde
koruyucu
tabaka
özelliğinin
sağlanması
amacıyla
kullanılır.
Ana
metal
üzerinde
minimum
akıcılık
ve
sıvılaşma
elde
edilir.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|