Asteknik Hırdavat - Kaynak Ekipmanları Kaynak Makinaları Makinesi ve Elektrot Çeşitleri

Tipik Mekanik Özellikleri :

Çekme Dayamını

Uzama (L=5d)

: 160 - 200 (kaynak sonrası)
: 400 - 440 (darbe sonrası)

Kaynak Elektrodları

KOBATEK 352

Özellikle % 12-14 Mn'lı ostenitik tip çeliklerin, alaşımlı ve sertleşebilen çeliklerin, paslanmaz çeliklerin, T1, N-A-XTRA ve benzeri malzemelerin sertdolgudan önce tampon, dolgu ve birleştirme kaynağında kullanılır. Yüksek verimli bir elektrod olup, elde edilen dolgu metali paslanmaz yapıdadır.

'Cr-Ni-Mn-Mo' içeren, ostenitik yapıda, şiddetli darbeye, basınca, korozyona ve orta şiddetteki abrazyon aşınmasına karşı dayanıklı, darbe etkisi altında kaldıkça sertliği yükselen bir dolgu metali verir. Kobatek 352 ile mükemmel görüntüye sahip kaynak dikişleri elde edilir. Dikiş üzerinde oluşan cürufun temizlenmesi çok kolaydır.

	Onaylar :

	TSEK

	Kullanım Alanları :

	- Ağır iş makinalarının zincir dişlileri - Tahrik pinyonları - Caterpiller yürüyüş takımları - Kılavuz rulo ve cer dişlileri - Haddehanelerdeki çekici ve taşıyıcı roleler - Parçalayıcı çeneler - Darbeli kırıcıların silindirleri - Gezer vinç rayları ve tekerleklerinin birleştirme, tampon ve dolgu kaynakları - Rayların makas noktaları - Zırh plakaları - Darbeli matkaplar - Sertdolgu kaynağından önce uygulanan tampon dolgu işlemleri

*) Yöntem-A (Yüksek akım değerlerinde çalışma)
Büyük ve kalın iş parçalarına uygulanır. Yüksek kaynak hızı ile çalışma olanağı sağlar. Yüzeyinden parça kopan makina ve donanımların kaynağında, çok pasolu dolgu kaynaklarında kullanılan bir yöntemdir.

**) Yöntem-B (Düşük akım değerlerinde çalışma)
Küçük ve et kalınlığı ince olan parçaların aşırı ısınmasının önlenmesi ve ana metalin sınırlı erimesi sayesinde kaynak metalinde koruyucu tabaka özelliğinin sağlanması amacıyla kullanılır. Ana metal üzerinde minimum akıcılık ve sıvılaşma elde edilir.