| |
Özellikle
bakım-onarım
kaynağı
uygulamaları
için
geliştirilmiştir.
Düşük
ve
yüksek
alaşımlı
çelikler,
yüksek
karbonlu
çelikler,
takım
çelikleri,
hız
çelikleri,
yüksek
oranda
Mn
içeren
çelikler,
kimyasal
analizi
bilinmeyen
yüksek
mukavemetli
çelikler
ve
kaynak
kabiliyeti
düşük
çeliklerin
birleştirme
ve
dolgu
kaynağı
işlemlerinde
kullanılır.
|
|
|
|
| |
'Cr-Ni'li
ferritik+ostenitik
yapıda
olup,
elde
edilen
paslanmaz
dolgu
metalinin
sertliği
darbe
altında
yükselir.
Çok
pasolu
uygulamalarda
pasolar
arası
sıcaklığın
375°C'ı
geçmemesine
dikkat
edilmelidir.
Çalışma
sıcaklığı
sürekli
olarak
375°C
ve
üzerinde
olan
ortamlarda
kullanırken
dikkat
edilmelidir.
Kaynak
sonrası
oluşan
cüruf
kendiliğinden
kolayca
kalkar.
|
|
|
|
|
| |
Tipik
Mekanik
Özellikleri
:
|
|
|
| |
Çekme
Dayamını |
|
(kg/mm²) |
|
: 80
- 86 |
|
| |
Akma
Dayamını |
|
(kg/mm²) |
|
: 64
- 66 |
|
| |
Uzama
(L=5d) |
|
(%) |
|
: 20
- 25 |
|
| |
Sertlik |
|
(HB) |
|
:
220
-
260 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Kullanım
Alanları
:
|
|
|
| |
-
Kesme
ve
şekil
verme
kalıpları
-
Çelik
döküm
makina
gövdeleri
-
Dövme
kalıpları
-
Ekstrüzyon
silindirleri
-
Yüksek
alaşımlı
çelik
şaftlar
-
Türbin
kanatları
-
Hadde
silindirleri
-
Sarsak
tipi
elekler
-
Sıcak
çapak
kesme
takımlarının
sertdolgusunda
tampon
olarak
-
Kesme
ve
pres
takımları
-
Hidrolik
silindirler
-
Dişli
onarım
işlemleri
-
Zincir
dişlileri
-
Döküm
kalıpları
-
Ekstrüzyon
vidaları
-
Rulman
yatakları
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
| |
Akım
Tipi
ve
Kaynak
Parametreleri
:
|
|
|
| |
DC
(+)
; AC
|
|
|
| |
Elektrod
Çapı
(mm)
Elektrod
Boyu
(mm)
Kaynak
Akımı
(Amper)
*
Kaynak
Akımı
(Amper)
**
Kutu
Ağırlığı
(kg)
|
|
2.50
250
60-80
40-50
2.5
|
|
3.25
350
90-100
60-80
5
|
|
4.00
350
125-150
90-120
5
|
|
|
|
|
| |
*)
Yöntem-A
(Yüksek
akım
değerlerinde
çalışma)
Büyük
ve
kalın
iş
parçalarına
uygulanır.
Yüksek
kaynak
hızı
ile
çalışma
olanağı
sağlar.
Yüzeyinden
parça
kopan
makina
ve
donanımların
kaynağında,
çok
pasolu
dolgu
kaynaklarında
kullanılan
bir
yöntemdir.
**)
Yöntem-B
(Düşük
akım
değerlerinde
çalışma)
Küçük
ve
et
kalınlığı
ince
olan
parçaların
aşırı
ısınmasının
önlenmesi
ve
ana
metalin
sınırlı
erimesi
sayesinde
kaynak
metalinde
koruyucu
tabaka
özelliğinin
sağlanması
amacıyla
kullanılır.
Ana
metal
üzerinde
minimum
akıcılık
ve
sıvılaşma
elde
edilir.
|
|
