|
Kobalt
esaslı
elektrodlar
içerisinde
en
yüksek
sertliğe
sahip
olanıdır.
Yüksek
alaşımlı
çelikler,
sıcak
iş
çelikleri,
kendiliğinden
sertleşebilen
çelikler,
yüksek
manganlı
çelikler
ve
nikel
alaşımlarının
sertdolgu
kaynağında
kullanılır.
|
|
|
|
|
Elde
edilen
dolgu
metali
yüksek
oranda
'Co'
(kobalt)
içermekte
olup
800°C'a
kadarki
ısıl
şoklar,
korozyon,
oksidasyon
ve
basınç
ile
birlikte
görülen
metal-metal
sürtünmesine
karşı
mükemmel
dayanım
gösterir.
Dolgu
metali
sertliğini
yüksek
çalışma
sıcaklıklarında
bile
korur.
Kavitasyon
aşınmasına
karşı
gösterdiği
yüksek
dayanım
bir
diğer
önemli
özelliğidir.
|
|
|
|
|
| |
Tipik
Mekanik
Özellikleri
:
|
|
|
| |
Sertlik |
|
(HRC) |
|
: 53
- 56
(20°C)
: 42
- 46
(600°C) |
|
|
|
|
| |
Kullanım
Alanları
:
|
|
|
| |
-
Sıcak
kesme
bıçakları
ve
takımları
-
Yüksek
ısıda
çalışan
pompa
milleri
-
Plastik
ekstrüzyon
vidaları
-
Rayların
ve
yüksek
ısıda
çalışan
makaraların
yüzey
dolgu
işlemleri
-
İngot
tutucu
sivri
çene
uçları
-
Muslukların
conta
yatağında
bulunan
koruyucu
zırhların
dolgusu
-
Sürtünmeli
çalışan
yatak
yüzeylerinin
dolgusu
-
Kağıt
ve
karton
kesme
bıçakları
|
|
|
|
|
| |
 |
|
|
|
| |
Kalın
kesitli
parçalara
kaynak
işleminden
önce
300-400°C
öntav
uygulanmalıdır.
Pasolararası
sıcaklık
mutlaka
kontrol
edilmeli
ve
kaynak
sonrasında
yavaş
bir
soğuma
sağlanmalıdır.
Bazı
Cr-Ni'li
çelikler
üzerinde
gerçekleştirilen
uygulamalarda
eğer
gerekiyorsa
Kobatek
382,
Kobatek
352
ya
da
AS
P-310R
elektrodu
ile
tampon
atılmalıdır.
Kobatek
540
ile
en
fazla
iki
paso
atılmamalıdır.
Kalın
dolguların
gerekli
olduğu
durumlarda
ise
ilk
pasolar
Kobatek
541
ya
da
543
ile
atıldıktan
sonra
kapak
pasosu
Kobatek
540
ile
bitirilebilir.
|
|
|
|
|
| |
Akım
Tipi
ve
Kaynak
Parametreleri
:
|
|
|
| |
DC
(+)
; AC
min.
70 V
|
|
|
| |
Elektrod
Çapı
(mm)
Elektrod
Boyu
(mm)
Kaynak
Akımı
(Amper)
Kutu
Ağırlığı
(kg)
|
|
3.20
350
90-120
5
|
|
4.00
350
130-150
5
|
|
|
