|
Yüksek
alaşımlı
çelikler,
sıcak
iş
çelikleri,
kendiliğinden
sertleşebilen
çelikler,
yüksek
manganlı
çelikler
ve
nikel
alaşımlarının
sertdolgu
kaynağında
kullanılır.
Elde
edilen
dolgu
metali
yüksek
oranda
'Co'
(kobalt)
ve
Mo
(molibden)
içermekte
olup
1000°C'a
kadarki
ısıl
şoklar,
korozyon,
basınç
ve
darbe
ile
birlikte
görülen
metal-metal
sürtünmesine
(metalik
abrazyon)
karşı
mükemmel
dayanım
gösterir.
Sülfür
içeren
ortamlarda
da
özelliğini
korur.
|
|
|
|
|
Kaynak
dikişinin
sertliği
darbe
etkisi
altında
hissedilir
derecede
yükselir.
Sıcak
dövme
işlemlerinin
yapıldığı
sanayi
kuruluşları
ve
demir-çelik
endüstrisi
başlıca
kullanım
alanlarıdır.
Kaynak
dikişi
çatlamaya
karşı
yüksek
dayanıma
sahiptir.
|
|
|
|
|
| |
Tipik
Mekanik
Özellikleri
:
|
|
|
| |
Sertlik |
|
(HRC) |
|
: 32
- 38
(20°C)
: 26
- 30
(600°C)
: 48
- 50
(darbe
sonrası) |
|
|
|
|
| |
Kullanım
Alanları
:
|
|
|
| |
-
Sıcak
dövme
ve
çapak
temizleme
preslerinin
aşınan
kalıp
yüzeyleri
-
Süpap
dolguları
-
Sıcak
kütük
tutucu
çeneler
-
Sıcak
ekstrüzyon
presi
iticileri
-
Tel
çekme
kılavuzları
-
Gaz,
su,
buhar
ve
asit
muslukları
-
Gaz
türbini
kanatları
-
Vanalar
ve
vana
sitleri
-
Akslar
|
|
|
|
|
| |
 |
|
|
|
| |
Kalın
kesitli
parçalara
kaynak
işleminden
önce
300°C
öntav
uygulanmalıdır.
Pasolararası
sıcaklık
kontrol
edilmeli
ve
yavaş
bir
soğuma
sağlanmalıdır.
Bazı
Cr-Ni'li
çelikler
üzerinde
gerçekleştirilen
uygulamalarda
eğer
gerekiyorsa
Kobatek
352
elektrodu
ile
tampon
atılmasında
yarar
vardır.
Ana
metal
ile
kaynak
metali
arasında
oluşan
seyrelmeyi
en
aza
indirmek
için
düşük
akım
değerleri
ile
çalışılmalıdır.
|
|
|
|
|
| |
Akım
Tipi
ve
Kaynak
Parametreleri
:
|
|
|
| |
DC
(+)
; AC
min.
70 V
|
|
|
| |
Elektrod
Çapı
(mm)
Elektrod
Boyu
(mm)
Kaynak
Akımı
(Amper)
Kutu
Ağırlığı
(kg)
|
|
3.20
350
90-120
5
|
|
4.00
350
130-150
5
|
|
|
