|
Yüksek
alaşımlı
çelikler,
sıcak
iş
çelikleri,
kendiliğinden
sertleşebilen
çelikler,
yüksek
manganlı
çelikler
ve
nikel
alaşımlarının
sertdolgu
kaynağında
kullanılır.
Elde
edilen
dolgu
metali
yüksek
oranda
'Co'
(kobalt)
içermekte
olup
800°C'a
kadarki
ısıl
şoklar,
korozyon,
oksidasyon
ve
basınç
ile
birlikte
görülen
metal-metal
sürtünmesine
karşı
mükemmel
dayanım
gösterir.
Dolgu
metali
sertliğini
yüksek
çalışma
sıcaklıklarında
bile
korur.
Kavitasyon
aşınmasına
karşı
gösterdiği
yüksek
dayanım
bir
diğer
önemli
özelliğidir.
|
|
|
|
|
Denizcilik
ve
demir-çelik
sanayi
Kobatek
STL
12'nin
en
yoğun
kullanıldığı
yerlerdir.
Tampon
olarak
Kobatek
382
veya
AS
P-310R
kullanılmasında
yarar
vardır.
|
|
|
|
|
| |
Tipik
Mekanik
Özellikleri
:
|
|
|
| |
Sertlik |
|
(HRC) |
|
: 48
- 52
(20°C)
: 38
- 40
(600°C) |
|
|
|
|
| |
Kullanım
Alanları
:
|
|
|
| |
-
Sıcak
kesme
bıçakları
-
Yüksek
ısıda
çalışan
pompa
milleri
-
Plastik
ekstrüzyon
vidaları
-
Sıcak
dövme
ve
çapak
temizleme
kalıpları
-
Kağıt
ve
karton
kesme
bıçakları
-
Buhar
ve
kimyasal
vana
sitleri
-
İngot
(sıcak
kütük)
tutucu
uçlar
-
Ağaç
ve
ahşap
sanayinde
kullanılan
testereler
(elektrod
örtüsü
kırılarak)
-
Ekstrüzyon
haddeleri
|
|
|
|
|
| |
 |
|
|
|
| |
İki
ya
da
daha
fazla
paso
ile
çalışılması
önerilir.
Tek
pasolu
uygulamalarda
ana
metal
ile
kaynak
metali
arasında
oluşan
dilüsyon
(seyrelme)
nedeniyle
sertlik
ve
korozyon
dayanımında
azalma
meydana
gelebilir.
Kaynak
sırasında
elektroda
fazla
salınım
verilmemeli
ve
özellikle
kalın
kesitli
parçalara
kaynak
işleminden
önce
300°C
öntav
uygulanmalıdır.
Kaynak
işlemi
sonrasında
ise
parçalar
yavaş
olarak
soğutulmalıdır.
|
|
|
|
|
| |
Akım
Tipi
ve
Kaynak
Parametreleri
:
|
|
|
| |
DC
(+)
; AC
min.
70 V
|
|
|
| |
Elektrod
Çapı
(mm)
Elektrod
Boyu
(mm)
Kaynak
Akımı
(Amper)
Kutu
Ağırlığı
(kg)
|
|
3.20
350
90-120
5
|
|
4.00
350
130-150
5
|
|
|
