|
Bileşimindeki
'W-Co
ve
Cr'
sayesinde
özellikle
500°C'a
kadarki
çalışma
sıcaklıklarında
sertliğini
kaybetmeyen,
hız
çeliği
yapısında,
darbe
ve
basınca
karşı
yüksek
dayanıma
sahip
dolgu
metali
verir.
|
|
|
| |
Isıl
işlem
sonucu,
kaynak
metalinin
teknik
ve
mekanik
özellikleri
değiştirilebilir.
Alaşımında
bulunan
'W-Co
ve
Cr'
elementlerinin
hassas
olarak
ayarlanan
kombinasyonu
sayesinde
elde
edilen
dolgu
metali
ana
metalden
ortalama
olarak
çok
daha
yüksek
bir
aşınma
dayanımı
gösterir.
Düşük
öntav
sıcaklıkları
uygulanarak
bile
sert
veya
sertleştirilmiş
metallerin
kaynağına
olanak
tanır.
|
|
|
|
|
| |
Tipik
Mekanik
Özellikleri
:
|
|
|
| |
Sertlik |
|
(HRC) |
|
: 46
- 54
(kaynak
sonrası) |
|
| |
Gerilim
Giderme
Sonrası
Sertlik |
|
(HRC) |
|
: 53
(1-3
saat
;
550°C)
|
|
| |
Sertleştirme
Sonrası
Sertlik |
|
(HRC) |
|
: 50
- 53
(1150°C) |
|
| |
Yumuşatma
Sonrası
Sertlik |
|
(HB) |
|
:
310
-
340 |
|
|
|
|
| |
Kullanım
Alanları
:
|
|
|
| |
-
Soğuk
kesme
bıçaklarının
kesici
ağızları
-
Profil
ve
kalın
kütük
kesme
kalıpları
-
Çekme
takımları
-
Basınçlı
döküm
kalıplarının
sert
dolgusu
-
Torna
ve
planya
kalemlerinin
imalatı
-
Hurda
parçalama
makasları
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Akım
Tipi
ve
Kaynak
Parametreleri
:
|
|
|
| |
DC
(+)
; AC
|
|
|
| |
Elektrod
Çapı
(mm)
Elektrod
Boyu
(mm)
Kaynak
Akımı
(Amper)
*
Kaynak
Akımı
(Amper)
**
Kutu
Ağırlığı
(kg)
|
|
3.25
350
110-140
80-120
5
|
|
|
|
|
| |
*)
Yöntem-A
(Yüksek
akım
değerlerinde
çalışma)
Büyük
ve
kalın
iş
parçalarına
uygulanır.
Yüksek
kaynak
hızı
ile
çalışma
olanağı
sağlar.
Yüzeyinden
parça
kopan
makina
ve
donanımların
kaynağında,
çok
pasolu
dolgu
kaynaklarında
kullanılan
bir
yöntemdir.
**)
Yöntem-B
(Düşük
akım
değerlerinde
çalışma)
Küçük
ve
et
kalınlığı
ince
olan
parçaların
aşırı
ısınmasının
önlenmesi
ve
ana
metalin
sınırlı
erimesi
sayesinde
kaynak
metalinde
koruyucu
tabaka
özelliğinin
sağlanması
amacıyla
kullanılır.
Ana
metal
üzerinde
minimum
akıcılık
ve
sıvılaşma
elde
edilir.
|
|
