|
Yüksek
verimli
bir
sertdolgu
elektrodudur.
İçerdiği
yüksek
'C
ve
Cr'
sayesinde
mineral
partiküllerin
neden
olduğu
şiddetli
abrazif
aşınmaya
karşı
yüksek
dayanım
sağlar.
Kaynak
metali
ostenitik
bir
matrikste
dağılan
krom
karbürler
içerir.
Dikiş
yüzeyi
kaygan
olup
cüruf
içermez
ve
ancak
taşlanarak
işlenebilir.
|
|
|
|
|
Dikiş
yüzeyinde
enine
oluşan
çatlaklar
bu
tür
sertdolgu
metalleri
için
doğaldır
ve
çalışma
ortamında
herhangi
bir
olumsuz
etki
yaratmaz.
Tek
pasoda
60-63
HRC
sertlik
vermesi
en
belirgin
özelliğidir.
|
|
|
|
|
| |
Tipik
Mekanik
Özellikleri
:
|
|
|
| |
Sertlik |
|
(HRC) |
|
: 60
- 63
(tek
pasoda) |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Kullanım
Alanları
:
|
|
|
| |
-
Çimento
fabrikalarındaki
Roller
Preslerin
kırıcı
yüzeylerindekiçavuş
dikişleri
-
Toz
tutucu
ve
baca
gazı
fanları
-
Füller
Pompası
helezonları
-
Buldozer
bıçakları
-
Beton
pompaları
-
Öğütücü
çekiçler
-
Zincirler
-
Kepçe
dişlileri
-
Sonsuz
vidalar
-
Değirmen
rotorları
-
Nakil
helezonları
-
Tuğla
pres
helezonları
-
Mineral
öğütücü
çekiçler
-
Hafriyat
kepçelerinin
aşınan
yüzeyleri
-
Karıştırıcı,
kazıyıcı
ve
öğütücü
kanatlar
-
Sondaj
ünitelerindeki
çamur
pompaları
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Akım
Tipi
ve
Kaynak
Parametreleri
:
|
|
|
| |
DC
(-)
; AC
min.
60 V
|
|
|
| |
Elektrod
Çapı
(mm)
Elektrod
Boyu
(mm)
Kaynak
Akımı
(Amper)
*
Kaynak
Akımı
(Amper)
**
Kutu
Ağırlığı
(kg)
|
|
3.25
350
150-170
100-120
5
|
|
4.00
350
190-220
140-160
5
|
|
|
|
|
| |
*)
Yöntem-A
(Yüksek
akım
değerlerinde
çalışma)
Büyük
ve
kalın
iş
parçalarına
uygulanır.
Yüksek
kaynak
hızı
ile
çalışma
olanağı
sağlar.
Yüzeyinden
parça
kopan
makina
ve
donanımların
kaynağında,
çok
pasolu
dolgu
kaynaklarında
kullanılan
bir
yöntemdir.
**)
Yöntem-B
(Düşük
akım
değerlerinde
çalışma)
Küçük
ve
et
kalınlığı
ince
olan
parçaların
aşırı
ısınmasının
önlenmesi
ve
ana
metalin
sınırlı
erimesi
sayesinde
kaynak
metalinde
koruyucu
tabaka
özelliğinin
sağlanması
amacıyla
kullanılır.
al
üzerinde
minimum
akıcılık
ve
sıvılaşma
elde
edilir.
|
|
