| |
Bakır,
bronz
ve
pirinçten
imal
edilen
parçaların;
çelik,
galvanizli
çelik,
dökme
demir,
nikel
ve
nikel
alaşımlı
parçalar
ile
birleştirilmesinde,
bu
malzemelerin
kaynakla
onarılması
ve
bronz
kaplanması
işlemlerinde
kullanılır.
Özellikle
metal-metal
sürtünmesine
karşı
yüksek
dayanıma
sahip
gözeneksiz
kaynak
dikişleri
elde
edilir.
Aseton,
saf
amonyak,
deniz
suyu
ve
benzeri
endüstri
şartlarının
neden
olduğu
korozyon
türlerine
karşı
yüksek
dayanım
sağlar.
|
|
|
|
| |
Klasik
bronz
elektrodların
aksine
yüksek
akım
değerlerinde
bile
örtüsü
kızarmaz
ve
dökülmez.
Cürufu
kolay
temizlenen,
homojen
ve
yüksek
kalitede
kaynak
dikişleri
ile
çalışmaya
olanak
sağlar.
|
|
|
|
|
| |
Tipik
Mekanik
Özellikleri
:
|
|
|
| |
Çekme
Dayamını |
|
(kg/mm²) |
|
: 30
- 36 |
|
| |
Uzama
(L=5d) |
|
(%) |
|
: 15
- 25 |
|
| |
Sertlik |
|
(HB) |
|
:
100
-
140 |
|
|
|
|
| |
Kullanım
Alanları
:
|
|
|
| |
-
Süpap
ve
vana
yatakları
-
Kızaklar
ve
benzeri
kayar
yüzeyler
-
Pompa
rotorları
-
Pervane
taşıyıcı
mil
gömlek
ve
burçları
-
Sonsuz
vida
ve
aktarma
dişlilerindeki
dişlerin
yüzey
kaplama
işlemleri
-
Deniz
suyunda
çalışan
pervaneler
-
Pistonlar
-
Türbin
çarkları
ve
kanatları
-
Miller
ve
kılavuzlar
-
Masuralar
-
Helisel
dişli
çarklar
-
Yeni
dökülen
bronz
parçalardaki
döküm
hatalarının
ve
gözeneklerin
giderilmesi
-
Elektrod
tutucu
baralardaki
bölgesel
onarım
işlemleri
-
Özellikle
aseton,
saf
amonyak,
deniz
suyu,
asitler
ve
diğer
endüstri
şartlarının
neden
olduğu
korozif
ortamlarda
çalışan
bronz
parçalar
ve
fosfor
alaşımlı
bronzlar
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Akım
Tipi
ve
Kaynak
Parametreleri
:
|
|
|
| |
DC
(+)
|
|
|
| |
Elektrod
Çapı
(mm)
Elektrod
Boyu
(mm)
Kaynak
Akımı
(Amper)
*
Kaynak
Akımı
(Amper)
**
Kutu
Ağırlığı
(kg)
|
|
3.25
350
110-130
80-100
5
|
|
4.00
350
145-160
110-140
5
|
|
|
|
|
| |
*)
Yöntem-A
(Yüksek
akım
değerlerinde
çalışma)
Büyük
ve
kalın
iş
parçalarına
uygulanır.
Yüksek
kaynak
hızı
ile
çalışma
olanağı
sağlar.
Yüzeyinden
parça
kopan
makina
ve
donanımların
kaynağında,
çok
pasolu
dolgu
kaynaklarında
kullanılan
bir
yöntemdir.
**)
Yöntem-B
(Düşük
akım
değerlerinde
çalışma)
Küçük
ve
et
kalınlığı
ince
olan
parçaların
aşırı
ısınmasının
önlenmesi
ve
ana
metalin
sınırlı
erimesi
sayesinde
kaynak
metalinde
koruyucu
tabaka
özelliğinin
sağlanması
amacıyla
kullanılır.
Ana
metal
üzerinde
minimum
akıcılık
ve
sıvılaşma
elde
edilir.
|
|
