|
Darbeye,
basınca
ve
aşınmaya
karşı
dayanıklı
sertdolgu
kaynağı
uygulamalarında
kullanılan,
'Cr-Si'
alaşımlı
gazaltı
kaynak
telidir.
|
|
|
|
|
| |
Klasifikasyonu
ve
Kaynak
Metalinin
Tipik
Kimyasal
Analizi
(%)
:
|
|
|
| |
DIN
8555
Werkstoff-Nr
|
|
:
MSG
6-GZ-60-PS
:
1.4718
|
|
|
|
|
| |
C
0.45
|
|
Si
3.00
|
|
Mn
0.40
|
|
Cr
9.00
|
|
|
|
| |
Tipik
Mekanik
Özellikleri
:
|
|
|
| |
Sertlik |
|
(HRC) |
|
: 57
- 59 |
| |
Yumuşatma
Tavlaması |
|
(°C) |
|
:
780
-
820 |
| |
Sertleştirme
Isıl
İşlemi |
|
(°C) |
|
:
1000
-
1050
(yağ
veya
basınçlı
hava
ile) |
|
|
|
| |
Kullanım
Alanları
:
|
|
|
| |
Özellikle
yapı
çelikleri,
çelik
döküm
veya
sert
Mn
çeliğinden
imal
edilen
makina
parçalarının
dolgusunda
kullanılır.
-
Seramik
kalıpları
-
Makaralar
-
Mürtünme
yüzeyleri
-
Değirmen
taşları
-
Kepçe
parçaları
-
Nakil
helezonlarının
salyangozları
-
Merdaneli
kırıcılar
-
Dövme
çekiçleri
-
Hadde
kılavuzları
-
Sıkma
çeneleri
-
Çarpma
levhaları
-
Karıştırıcı
kollar
ve
örsler
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Koruyucu
Gaz
(EN
439
/
DIN
32526)
:
|
|
|
| |
Argon,
Karışım
gazlar,
CO2
Farklı
gaz
kullanımı
ile
elde
edilen
kaynak
dikişlerinin
sertlik
değerleri
değişebilir.
Dolgu
metali,
eğer
ısıl
işlem
uygulanmamışsa
ancak
taşlanarak
işlenebilir.
Çatlama
riski
yüksek
olan
malzemelere
kaynaktan
önce
200-300°C
öntav
uygulanmalıdır.
Yüksek
dolgulu
uygulamalarda
Kobatek
T-365
özlü
teli
ile
ya
da
Kobatek
352
elektrodu
ile
tampon
atılması
önerilir.
|
|
|
|
|
| |
Ambalaj
Bilgileri
:
|
|
|
| |
Tel
Çapı
(mm)
Makara
Ağırlığı
(kg)
|
|
1.2
15.0
|
|
