| |
Özellikle
%
12-14
Mn'lı
ostenitik
tip
manganez
çeliklerinin,
düşük
ve
yüksek
alaşımlı
çeliklerin,
karbon
çeliklerinin
sert
dolgu
öncesi
tampon
dolgu
ve
birleştirme
işlemlerinde
kullanılır.
|
|
|
|
| |
Yüksek
oranda
Cr-Mn
alaşımlı
paslanmaz
dolgu
metali
verir.
Şiddetli
darbeye,
basınca
karşı
yüksek
dayanım
ve
çatlama
direnci
gösterir.
|
|
|
|
| |
Özellikle
%12-14Mn'lı
ostenitik
tip
manganez
çeliklerinin
kaynağında
parça
sıcaklığının
250°C'ı
geçmemesine
özen
gösterilmeli,
soğuk
kaynak
işlemi
uygulanmalıdır.
Kaynak
metali
alevle
kesme
yöntemi
kullanılarak
kesilemez.
|
|
|
|
|
| |
Tipik
Mekanik
Özellikleri
:
|
|
|
| |
Çekme
Dayamını |
|
(N/mm²) |
|
:
760
-
820 |
|
| |
Uzama
(L=5d) |
|
(%) |
|
: 25
- 30 |
|
| |
Sertlik |
|
(HB) |
|
:
200
-
240
(kaynak
sonrası)
:
450
-
550
(darbe
sonrası) |
|
| |
Darbe
Dayanımı |
|
(Joule) |
|
: 80
(20°C'da) |
|
|
|
|
| |
Kullanım
Alanları
:
|
|
|
| |
-
Giroskopik
konkasör
gömleklerinin
darbe
yüzeyleri
-
Hadde
tahrik
millerinin
muyluları,
kaplinler
-
Gezer
vinç
tekerlekleri
ve
rayları
-
Rayların
makas
noktaları
-
Beton
pompaları
-
Darbeli
çalışan
kırıcı
silindirler
-
Kepçe
dişlileri
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Akım
Tipi
ve
Kaynak
Parametreleri
:
|
|
|
| |
DC
(+)
|
|
|
| |
Tel
Çapı
(mm)
Kaynak
Akımı
(Amper)
*
Kaynak
Akımı
(Amper)
**
Makara
Ağırlığı
(kg)
|
|
1.60
190-220
150-170
15
|
|
2.80
350-375
250-300
15
|
|
|
|
|
| |
*)
Yöntem-A
(Yüksek
akım
değerlerinde
çalışma)
Büyük
ve
kalın
iş
parçalarına
uygulanır.
Yüksek
kaynak
hızı
ile
çalışma
olanağı
sağlar.
Yüzeyinden
parça
kopan
makina
ve
donanımların
kaynağında,
çok
pasolu
dolgu
kaynaklarında
kullanılan
bir
yöntemdir.
**)
Yöntem-B
(Düşük
akım
değerlerinde
çalışma)
Küçük
ve
et
kalınlığı
ince
olan
parçaların
aşırı
ısınmasının
önlenmesi
ve
ana
metalin
sınırlı
erimesi
sayesinde
kaynak
metalinde
koruyucu
tabaka
özelliğinin
sağlanması
amacıyla
kullanılır.
Ana
metal
üzerinde
minimum
akıcılık
ve
sıvılaşma
elde
edilir.
|
|
