|
Özellikle
manganezli
çeliklerin,
düşük
ve
yüksek
alaşımlı
çeliklerin,
karbon
çeliklerinin
ve
Ni-Hard
malzemelerin
(özel
kaynak
yöntemi
ile)
sertdolgu
kaynağında
kullanılır.
|
|
|
|
Düşük
şiddetteki
darbelere
ve
abrazyon
aşınmasına
karşı
dayanıklı
olan
ve
yapıda
homojen
olarak
dağılan
çok
sert
primer
Cr-karbürler
içeren
bir
dolgu
metali
verir.
|
|
|
|
| |
Alevle
kesme
yöntemleri
kullanılarak
kesilemez.
Elde
edilen
sertdolgu
metali
sadece
taşlanarak
işlenebilir.
Yüksek
sertlikten
dolayı
dikiş
yüzeyinde
enine
çatlakların
oluşması
doğaldır.
|
|
|
|
|
| |
Tipik
Mekanik
Özellikleri
:
|
|
|
| |
Sertlik |
|
(HRC) |
|
: 60
- 63
(saf
kaynak
metali)
: 57
- 60
(1
paso)
: 58
- 62
(2
paso) |
|
|
|
|
| |
Elde
edilen
sertlik
değeri
kaynak
edilen
ana
malzemenin
cinsine
göre
farklılıklar
gösterebilir.
Yukarıda
düşük
alaşımlı
çelikler
üzerinde
1 ve
2
paso
olarak
gerçekleştirilen
sertdolgu
uygulamalarına
ait
sertlik
değerleri
de
yeralmaktadır.
|
|
|
|
|
| |
Kullanım
Alanları
:
|
|
|
| |
-
Çimento
fabrikalarındaki
öğütücü
çekiçler
-
Kömür
kırıcı
Ni-Hard
valsler
-
Kırıcı
çekiç
rotorları
-
Kum
karıştırıcı
kol
ve
kanatlar
-
Fan
kanatları
-
Nakil
helezonları
-
Cüruf
kırıcılar
ve
kırıcı
çeneler
-
Separatörler
-
Konveyör
zincirleri
-
Kum
taşıyan
kepçelerin
tırnakları
ve
toprakla
temas
eden
ağız
yüzeyleri
-
Vidalı
konveyörler
-
Öğütücülerin
zırhları
|
|
|
|
|
| |
 |
|
|
|
| |
Kaynak
arkı
mümkün
olduğu
kadar
kısa
tutulmalıdır.
Kaynak
işleminden
önce
ana
malzemeye
öntav
uygulanması,
gerilmeli
korozyon
riskinin
giderilmesi
açısından
yararlıdır.
Yüksek
karbonlu
çelikler
üzerinde
gerçekleştirilecek
uygulamalardan
önce
Kobatek
T-365
özlü
teli
ile
tampon
atılması
önerilir.
İdeal
çalışma
sıcaklığı
375°C'dır.
|
|
|
|
|
| |
Akım
Tipi
ve
Kaynak
Parametreleri
:
|
|
|
| |
DC
(+)
|
|
|
| |
Tel
Çapı
(mm)
Kaynak
Akımı
(Amper)
Makara
Ağırlığı
(kg)
|
|
2.80
280-400
25
|
|
|
