|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
Sertdolgu Kaynağı
İçin Örtülü Kaynak
Elektrodları |
|
|
|
AS SD-300 |
|
Bazik karakterli kalın bir örtüye sahiptir. Özellikle darbeli zorlanmaların sözkonusu olduğu aşınma şartlarında kullanılır. Metal-metal aşınmasını kapsayan yüksek hadde yükleri altındaki deformasyonlara karşı dayanıklı dolgu metali verir. Dolgu metali havada sertleşebilme özelliğine sahiptir ve sert kesici takımlarla işlenebilir. Sertlik değeri paso sayısına ve soğuma hızına bağlı olarak farklılık gösterir. Verimi %115’dir.
Klasifikasyonu ve Kaynak Metalinin Tipik Kimyasal Analizi (%) :
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
|
007 |
0.2 |
0.6 |
3.4 |
Onaylar ve Sertifikalar :
TSEK
Tipik Mekanik Özellikleri :
Sertlik : 290 - 330 HB
Kullanım Alanları :
Aşınan haddelerin, millerin, dişlilerin, rayların, makasların, fren pabuçlarının, vinç tekerleklerinin dolgu kaynağında kullanılır. 80-90 kg/mm² çekme dayanımına sahip kaynaklı bağlantılar gerektiren islah çeliklerinin birleştirme işlemleri bir diğer uygulama alanıdır.
- |
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
Akım Tipi ve Kaynak Parametreleri :
DC (+) ; AC min. 70 V
|
Elektrod Çapı (mm) |
3.25 |
4.00 |
5.00 |
|
Elektrod Boyu (mm) |
350 |
450 |
450 |
|
Kaynak Akımı (A) |
110-140 |
150-190 |
190-250 |
|
100 Elek. Ağır. (gr) |
3340 |
6730 |
9740 |
|
Kutu Ağırlığı (kg) |
4.8 |
6.4 |
6.3 |
|
Kutu İçi Elek. Adeti |
145 |
95 |
65 |
|
|
|
|
|
|
|
|
AS SD-350 |
|
Bazik karakterli kalın bir örtüye sahiptir. Özellikle darbeli zorlanmaların sözkonusu olduğu aşınma şartlarında kullanılır. Metal-metal aşınmasını kapsayan yüksek hadde yükleri altındaki deformasyonlara karşı dayanıklı dolgu metali verir. Dolgu metali havada sertleşebilme özelliğine sahiptir ve sert kesici takımlarla işlenebilir. Sertlik değeri paso sayısına ve soğuma hızına bağlı olarak farklılık gösterir. Verimi %115’dir.
Klasifikasyonu ve Kaynak Metalinin Tipik Kimyasal Analizi (%) :
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
|
0.1 |
0.5 |
0.7 |
3.5 |
Lloyd Belgeleri ve Sertifikalar :
GL
TSEK
Tipik Mekanik Özellikleri :
Sertlik : 325 - 350 HB
Kullanım Alanları :
Aşınan haddelerin, millerin, dişlilerin, rayların, makasların, fren pabuçlarının, vinç tekerleklerinin dolgu kaynağında kullanılır. 80-90 kg/mm² çekme dayanımına sahip kaynaklı bağlantılar gerektiren islah çeliklerinin birleştirme işlemleri bir diğer uygulama alanıdır.
- |
|
|
|
| |
|
Akım Tipi ve Kaynak Parametreleri :
DC (+) ; AC min. 70 V
|
Elektrod Çapı (mm) |
3.25 |
4.00 |
5.00 |
|
Elektrod Boyu (mm) |
350 |
450 |
450 |
|
Kaynak Akımı (A) |
110-140 |
150-190 |
190-250 |
|
100 Elek. Ağır. (gr) |
3440 |
6770 |
10080 |
|
Kutu Ağırlığı (kg) |
5.0 |
6.4 |
6.6 |
|
Kutu İçi Elek. Adeti |
145 |
95 |
65 |
|
|
|
|
|
|
AS SD-65 |
|
Bazik karakterli örtüye sahiptir. 850°C'a kadarki çalışma şartlarında oksidasyona karşı dayanım gösteren, aşınma direnci yüksek dolgu metali verir. Yüksek sıcaklıklarda orta şiddetteki abrazyon aşınmasına karşı dayanıklıdır.
Klasifikasyonu ve Kaynak Metalinin Tipik Kimyasal Analizi (%) :
Onaylar ve Sertifikalar :
TSEK
Tipik Mekanik Özellikleri :
|
Sertlik |
: 58 - 62 HRC (3 pasoda, soğuk kaynak yöntemi ile) |
|
|
: 50 - 60 HRC (3 pasoda, 300°C öntav uygulayarak) |
Kullanım Alanları :
Özellikle taş, kömür, kum ve toprak tarafından aşındırılan makina parçalarının sert dolgusunda kullanılır. Yükleme makinaları, band plakaları, aşınma plakaları, öğütücülere ait parçaların dolgu işlemleri diğer kullanım alanlarıdır. Tav fırınlarındaki besleme vidaları örneğinde olduğu gibi yüksek sıcaklıklardaki uygulamalarda oksidasyon direncinin sertlik ve temperleme direncinden daha önemli olduğu durumlarda önerilir.
- |
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
Akım Tipi ve Kaynak Parametreleri :
DC (+) ; AC min. 70 V
|
Elektrod Çapı (mm) |
3.25 |
4.00 |
5.00 |
|
Elektrod Boyu (mm) |
350 |
450 |
450 |
|
Kaynak Akımı (A) |
100-140 |
150-190 |
190-250 |
|
100 Elek. Ağır. (gr) |
3370 |
6660 |
9790 |
|
Kutu Ağırlığı (kg) |
4.7 |
6.3 |
6.4 |
|
Kutu İçi Elek. Adeti |
140 |
95 |
65 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AS SD-CR10 |
|
Bazik karakterli örtüye sahiptir. Dolgu metali yüksek toklukta olup aşınmaya ve darde altındaki çalışma şartlarında çatlamaya karşı yüksek dayanım gösterir. En yüksek aşınma dayanımı 3 pasolu uygulamalarda elde edilir. % 10 oranındaki Cr içeriği dolgu metalinin çok yoğun olmayan korozif etkilere karşı direnç göstermesini sağlar. 500°C'a kadarki sıcaklıklarda sertliğini korur. Kaynak metali taşlanarak işlenebilir.
Klasifikasyonu ve Kaynak Metalinin Tipik Kimyasal Analizi (%) :
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
|
0.7 |
0.6 |
0.7 |
10 |
Onaylar ve Sertifikalar :
TSEK
Tipik Mekanik Özellikleri :
Sertlik : 52 - 56 HRC
Kullanım Alanları :
Alaşımlı ve alaşımsız çeliklerin sert dolgu kaynağında kullanılır. Maden ocaklarındaki delme ve kırma aparatlarının aşınan yüzeyleri, nakil helezonları, kepçe ağız ve tırnaklarındaki son kaynak pasolarının atılması, ekskavatör bıçakları, karıştırıcı parçaları, çimento pompa helezonları, soğuk iş takım çeliklerinin kesici ağızlarının dolgusu başlıca uygulama alanlarıdır.
St 70'e kadarki alaşımsız çeliklerde tampon tabaka gerektirmezken yüksek alaşımlı malzemelerde AS B-248, AS B-255 ile bazı özel durumlarda ise AS P-308 Mn ya da AS P-312 elektrodları ile tampon atılması önerilir.
- |
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
Akım Tipi ve Kaynak Parametreleri :
DC (+) ; AC min. 65 V
|
Elektrod Çapı (mm) |
3.25 |
4.00 |
5.00 |
|
Elektrod Boyu (mm) |
350 |
450 |
450 |
|
Kaynak Akımı (A) |
110-140 |
150-190 |
180-260 |
|
100 Elek. Ağır. (gr) |
4340 |
8410 |
13460 |
|
Kutu Ağırlığı (kg) |
4.8 |
6.3 |
6.1 |
|
Kutu İçi Elek. Adeti |
110 |
75 |
45 |
|
|
|
|
|
|
AS SD-CR13 |
|
Rutil karakterli örtüye sahiptir. Ferritik-martensitik yapıda, aşınmaya ve korozyona karşı dayanıklı paslanmaz çelik dolgu metali verir. 42 - 46 HRC sertlik önerilen her türlü sert dolgu uygulamasında kullanılır. Kaynak metali 500°C'a kadarki çalışma sıcaklıklarında sertliğini korur.
Klasifikasyonu ve Kaynak Metalinin Tipik Kimyasal Analizi (%) :
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
|
0.1 |
0.5 |
0.3 |
13 |
Onaylar ve Sertifikalar :
TSEK
Tipik Mekanik Özellikleri :
Sertlik : 42 - 45 HRC
Kullanım Alanları :
Alaşımlı ve alaşımsız çeliklerin sert dolgu kaynağında kullanılır. Aşınan ray yüzeyleri, tekerlekli konveyörler, çelik döküm vana sitleri, pinyon dişliler ve buldozer zincir baklalarının dolgusu başlıca uygulama alanlarıdır.
% 13 Cr'lu, düşük karbonlu çeliklerin birleştirme işlemlerinde de kullanılmaktadır. Çok pasolu sertdolgu uygulamalarında bazik karakterli bir örtüye sahip olması nedeniyle elektrod seçiminin AS SD-CR 10 kullanımı yönünde yapılmasında yarar vardır. Öntav sıcaklığı ve pasolararası sıcaklığın min. 200°C olması önerilir.
- |
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
Akım Tipi ve Kaynak Parametreleri :
AC min. 65 V ; DC (+)
|
Elektrod Çapı (mm) |
3.25 |
4.00 |
5.00 |
|
Elektrod Boyu (mm) |
350 |
350 |
350 |
|
Kaynak Akımı (A) |
85-120 |
120-160 |
160-200 |
|
100 Elek. Ağır. (gr) |
4640 |
6880 |
10600 |
|
Kutu Ağırlığı (kg) |
4.6 |
4.5 |
4.8 |
|
Kutu İçi Elek. Adeti |
100 |
65 |
45 |
|
|
|
|
|
|
AS SD-HSS |
|
Bazik karakterli örtüye sahiptir. Molibden alaşımlı yüksek hız çeliği yapısında dolgu metali verir. Kaynak metali yüksek çalışma sıcaklıklarında tokluğunu korur ve bu sayede özellikle kesme ağızlarının kaynağında yüksek dayanıma sahip dolguların oluşturulmasına olanak sağlar.
Klasifikasyonu ve Kaynak Metalinin Tipik Kimyasal Analizi (%) :
|
DIN 8555 |
: E4-UM-60 (65) S |
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
W |
V |
|
0.9 |
1.2 |
1.3 |
4.5 |
7.5 |
1.8 |
1.5 |
Onaylar ve Sertifikalar :
TSEK
Tipik Mekanik Özellikleri :
|
Sertlik |
: 57 - 60 HRC (kaynak sonrası) |
|
|
: 65 HRC (çift temperleme sonrası) |
Kullanım Alanları :
Özellikle alaşımlı ve alaşımsız çeliklerden imal edilen kesici takımların kesme ağızlarının sıcak iş çeliği yapısında dolgu metali ile doldurulmasında kullanılır. Kaynak işleminin uygulanacağı parçaya kaynaktan önce 400-500°C öntav verilmeli ve kısa dikişlerle çalışılmalıdır. Bu sayede kaynak işlemi sırasında parça sıcaklığının öntav sıcaklığını aşması engellenmiş olur.
Rayba, planya kalemi, delme makinalarının delici aparatları, hız çeliğinden imal edilen takımlar ve özel spiral matkaplar diğer kullanım alanlarıdır.
- |
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
Akım Tipi ve Kaynak Parametreleri :
DC (+) ; AC min. 70 V
|
Elektrod Çapı (mm) |
2.50 |
3.25 |
4.00 |
|
Elektrod Boyu (mm) |
350 |
350 |
350 |
|
Kaynak Akımı (A) |
70-100 |
100-150 |
150-200 |
|
100 Elek. Ağır. (gr) |
2580 |
4370 |
6680 |
|
Kutu Ağırlığı (kg) |
2.1 |
2.2 |
2.0 |
|
Kutu İçi Elek. Adeti |
80 |
50 |
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
 |
 |
Copyright Asteknik Hırdavat Ltd. Şti. 2008 |
Asteknik Hırdavat Firması olarak 22 yıllık bilgi birikimi ve tecrübemizle hırdavat sektöründe, İstanbul Karaköy'deki ofisimizde sizlere hizmet vermekteyiz. Misyonumuz ve vizyonumuz bünyemizde bulunan 200 binden fazla urunun bilgi birikimiyle müşterilerimizin ihtiyacını en kısa sürede gidermek, onların tedarik süreçlerini kısaltmak, satış sonrası destek vermek ve karşılıklı işbirliğinin gelişmesini sağlamaktır. Hırdavat firmaları arasında sizlerin sayesinde bugüne kadar hep öncü olduk. Herhangi bir sorun veya öneriniz dahilinde bize ulaşıp şikayetinizi lütfen bildiriniz. Hırdavat sektöründe en iyi şirketler arasında olmak bizlere gurur veriyor. Desteğiniz için teşekkür ederiz. Sitemizde ürün fiyatları yer almamaktadır. Güncel fiyat listesi için iletişim bilgilerimizden bize ulaşabilirsiniz. Ücret ve fiyatlar konusunda size en iyi şekilde yardımcı olacağımızdan emin olabilirsiniz. İnternet sitemizde satmış olduğumuz ürünlerin resimleri, modelleri, çeşitleri, malzemeleri, ekipmanları, makinaları, parçaları mevcuttur. Bu ürün detaylarının izinsiz kullanılması yasaktır. |
|
|
