Asteknik Hırdavat - Kimyasal Maddeler

Emprenye - Gözenek Doldurma

Loctite Emprenye Sistemi, döküm ve sinterlenmiş metal parçalardaki mikroskobik gözenekleri kürleştiğinde termoset polimer haline gelen özel bir reçine ile doldurma prosesidir.

Emprenye edilecek parçalar, düşük viskozitedeki Loctite emprenye reçinesi içine daldırılarak gözeneklerdeki havanın çıkarılması için vakum uygulanır. Vakum uygulanırken dış ortamdaki hava basıncı reçineyi gözenekler içine iter. Kürleşme sonrası, gözenekler parçanın patlamasına sebep olan basınca kadar dayanabilecek şekilde doldurulmuş olur.
Döküm parçalar emprenye edildiğinde, kılcal sızıntıya sebep olan gözeneklerden oluşmuş damarlar kalıcı olarak doldurulmuş olur. Kaplama ve boyama gibi son işlemlerin kalitesi gözenek doldurma işlemi ile artırılabilmektedir. Böylece kabarmaya, soyulmaya ve renk uçmasına sebep olan kaplama kimyasallarının absorpsiyonu önlenmiş olur. Tipik bir sinterlenmiş metal parçanın iç kısmı yaklaşık 15% hava boşluğundan oluşur. Loctite emprenye prosesi, bu boşlukları tamamen doldurur ve parçanın patlama sınırına kadar dayanmasını sağlar. Boşlukların dolmasıyla mekanik işlem özellikleri büyük ölçüde geliştirilmiş olur. Boyutsal toleranslar daha tutarlı hale gelir, malzeme ömrü oldukça uzar, maliyetlerde de düşüş yaşanır.

Loctite Gözenek Doldurma Serisi:

Reçine	Resinol RTC	Resinol 88C	Resinol 90R
Kürleşme Metodu	Oda sıcaklığında	90°C	90°C
Kimyasal Çeşidi	Methacrylate	Methacrylate	Methacrylate
Görünüş	Şeffaf, sarı, fluorescent	Şeffaf, sarı, fluorescent	Şeffaf, fluorescent
Viskozite @ 23°C, mPa.s (cP)	5 - 15	7 - 10	6 - 10
Özgül Ağırlık @ 20°C (g/cm>)	1,0	1,05	0,94
Kimyasal dayanım (kürleşmiş reçine için)	Mükemmel	Mükemmel	Mükemmel
Sıcaklık dayanımı (kürleşmiş reçine için)	- 90°C ; + 200°C	- 90°C ; + 200°C	- 90°C ; +200°C
Reçine geri kazanma sistemi	Yok	Yok	Var

Çevresel Uyumluluk
Loctite emprenye prosesi 1976’ dan beri sürekli olarak geliştirilmektedir. Tüm sistem paketinin geliştirilmesine özel önem verilmektedir. Çevreye zararın önüne geçmek amacıyla çeşitli reçineler, proses teknolojileri ve tesisler dikkatli bir şekilde koordine edilmektedir. Örneğin, reçinenin durulama suyundan sürekli geri kazanımını sağlayan bir geri dönüşüm sistemi geliştirilmiştir. Geri kazanılan bu reçine emprenye prosesi tarafından tekrar kullanılmaktadır. Diğer yandan durulama suyu da tekrar kullanılabilmektedir. Böylece üretim maliyetlerinde de önemli bir azalma görülmektedir.